雙面埋弧焊大口徑直縫鋼管
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雙面埋弧焊大口徑直縫鋼管
雙面埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大口徑直縫埋弧焊鋼管特性特點(diǎn)：焊縫承壓能力高、阻力小、材質(zhì)耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)深受石油天然氣、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程、飛機(jī)場、火車站工程、體育館用框架制作等行業(yè)的歡迎。
大口徑雙面埋弧焊直縫焊管
生產(chǎn)流程說明：
板探：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
.銑邊：銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀為雙面埋弧焊填充前工序；
預(yù)彎邊：也稱作萬噸油壓機(jī)，采用德國設(shè)備。利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，首先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成
C"型"，后形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。
預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；使鋼管閉合成型
內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接此時為雙面埋弧焊內(nèi)焊；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接此時為雙面埋弧焊外焊，到此雙面埋弧焊焊接完成；
超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，并消除鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線的第二次檢測。
管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
公司可生產(chǎn)直徑325-1620mm、長度3-16米、壁厚7-80mm雙面埋弧焊鋼管。材質(zhì)Q235B Q345B Q345C 20 16MNR Q345BR Q345BG B X42-X70 等直縫鋼管
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